Пластикалық фонарь мен металл фонарьдың айырмашылығы

Фонарь өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен фонарь қабығының дизайны мен материалдарды қолдану мәселесіне көбірек көңіл бөлінуде, фонарь өнімдерін жақсы пайдалану үшін алдымен дизайн өнімін, қоршаған ортаны, қабық түрін, жарық тиімділігін, модельдеуді, құнын және т.б. түсінуіміз керек.

Қолшамды таңдағанда, қолшам да өте маңызды бөлік болып табылады. Қолшамның қабығының әртүрлі материалдарына сәйкес, оны пластикалық қабықшалы және металл қабықшалы деп бөлуге болады, ал металл қабықшалы фонарь алюминий, мыс, титан, тот баспайтын болат және т.б. болып бөлінеді. Пластикалық қабықшалы және металл қабықшалы фонарьдың айырмашылығын түсіндіру үшін мынаны қараңыз.

пластик

Артықшылықтары: жеңіл салмақ, қалып өндірісі қолжетімді, өндіріс құны төмен, бетін оңай өңдеу немесе бетін өңдеудің қажеті жоқ, қабық коррозияға төзімділігі жоғары, әсіресе сүңгуірлік және басқа да салаларға жарамды.

Кемшіліктері: Жылу таралуы өте нашар, тіпті жылуды толығымен тарата алмайды, жоғары қуатты фонарьға жарамайды.

Бүгінгі таңда, кейбір арзан күнделікті фонарьларды да жасауға болатынымен қатар, кәсіби фонарьлар бұл материалды қоспайды.

2. Металл

Артықшылықтары: Тамаша термопластикалық, коррозияға төзімді, жоғары беріктік, жақсы жылу тарату және жоғары температурада деформацияланбайды, күрделі құрылымдарды CNC өндірісінде қолдануға болады.

Кемшіліктері: шикізат пен өңдеудің жоғары құны, үлкен салмақ, әдетте беткі өңдеуді қажет етеді.

Жалпы фонарь металл материалдары:

1, алюминий: Алюминий қорытпасы - ең көп қолданылатын фонарь қабығының материалы.

Артықшылықтары: оңай тегістеледі, тот баспайды, жеңіл салмақ, жақсы пластикалық, салыстырмалы түрде оңай өңделеді, бетін анодтағаннан кейін жақсы тозуға төзімділік пен түс алуға болады.

Кемшіліктері: төмен қаттылық, соқтығысудан қорқу, деформациялануы оңай.

Көптеген құрастыру шамдары AL6061-T6 алюминий қорытпасынан жасалған, 6061-T6 авиациялық дуралюминий деп те аталады, жеңіл және жоғары беріктікке ие, жоғары өндірістік құны бар, жақсы пішінделеді, жақсы коррозияға төзімді, тотығу әсері жақсырақ.

2, мыс: көбінесе лазерлік фонарь немесе шектеулі шығарылымдағы фонарь өндірісінде қолданылады.

Артықшылықтары: Ол тамаша жылу бөлінуіне, жақсы икемділігіне, өте төмен кедергісіне ие және механикалық қасиеттеріне зиян келтірмей қайталанатын өте берік металл қабық материалы болып табылады.

Кемшіліктері: үлкен салмақ, оңай тотығу, бетті өңдеу қиын, жоғары қаттылықты алу қиын, әдетте электродты қаптау, бояу немесе пісіру бояуына негізделген.

3. Титан: Аэроғарыштық металл, алюминиймен бірдей тығыздықта, болаттың беріктігіне жете алады, жоғары биологиялық жақындыққа, жоғары коррозияға төзімділікке ие, өңдеу өте қиын, қымбат, жылуды тарату онша жақсы емес, беттік химиялық өңдеу қиын, бірақ азоттаумен өңдеуден кейін бет өте қатты TiN пленкасын түзуі мүмкін, HRC қаттылығы 80-нен аспайды, беттік химиялық өңдеу қиын. Азоттан басқа, оны басқа беттік өңдеуден кейін, мысалы, жылу өткізгіштігінің нашарлығы және басқа да кемшіліктерден кейін өзгертуге болады.

4, тот баспайтын болат: Тот баспайтын болат беткі өңдеуді қажет етпейтіндіктен, өңдеу салыстырмалы түрде оңай, жақсы сақталады және басқа да сипаттамалары көптеген адамдардың назарын аударды. Дегенмен, тот баспайтын болаттың өзіндік кемшіліктері де бар: жоғары тығыздық, үлкен салмақ және жылу өткізгіштігі нашар, нәтижесінде жылу нашар таралады. Әдетте, химиялық өңдеу беткі өңдеуді жүргізуге болмайды, негізінен физикалық өңдеу, мысалы, сым тарту, күңгірт, айнамен өңдеу, құммен өңдеу және т.б.

Қабықтың ең көп таралған өндіріс процесі алюминий қорытпасынан жасалады және содан кейін анодталады. Анодтағаннан кейін ол өте жоғары қаттылыққа қол жеткізе алады, бірақ тек өте жұқа беткі қабат қалады, ол соққыға төзімді емес және күнделікті пайдалану үшін тозуға төзімдірек.

Алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды өңдеудің кейбір әдістері:

A. Кәдімгі тотығу: нарықта жиі кездеседі, интернетте сатылатын фонарь дерлік кәдімгі тотықтырғыш болып табылады, бұл өңдеу қоршаған ортаның жалпы қолданылуына төтеп бере алады, бірақ уақыт өте келе қабық тот, сары және басқа да құбылыстар пайда болады.

B. Қатты тотығу: яғни, кәдімгі тотығу өңдеу қабатын қосу үшін оның өнімділігі кәдімгі тотығуға қарағанда сәл жақсырақ.

Үшінші реттік склерокси: толық термин үштік склерокси болып табылады, мен бүгін осыны атап өткім келеді. Үшінші реттік цементтелген карбид, сондай-ақ Әскери ереже III (HA3) деп те аталады, негізінен қорғайтын металды тозуға төзімді етеді. Hengyou сериясында қолданылатын 6061-T6 алюминий қорытпасынан жасалған материал, қатты тотығуды өңдеудің үш кезеңінен кейін, қатты тотығудан қорғаудың үш деңгейіне ие, сіз пышақ аласыз немесе қырасыз немесе ұнтақтайсыз, басқа жабындарды бояудан қыру қиынырақ.