Шамдар өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен фонарь қабықшасының дизайны мен материалдардың қолданылуына көбірек көңіл бөлінеді, фонарь өнімдерін жақсы жұмыс істеу үшін біз алдымен дизайн өнімін пайдалануды түсінуіміз керек. қоршаған орта, қабық түрі, жарық тиімділігі, модельдеу, құны және т.б.
Шамды таңдағанда, фонарь да өте маңызды бөлік болып табылады.Шам қабығының әртүрлі материалдарына сәйкес, фонарь пластикалық қабықшаға және металл қабықшаға бөлінеді, ал металл қабықшалы фонарь алюминий, мыс, титан, тот баспайтын болат және т.б. бөлінеді.Пластикалық қабықтағы фонарь мен металл қабық арасындағы айырмашылықты таныстыру.
пластик
Артықшылықтары: жеңіл салмақ, қол жетімді қалып өндірісі, өндірістің төмен құны, оңай бетті өңдеу немесе бетті өңдеудің қажеті жоқ, қабықтың коррозияға төзімділігі өте жақсы, әсіресе сүңгуір және басқа салаларға жарамды.
Ақаулар: Жылу диссипациясы өте нашар, тіпті жылуды толығымен тарата алмайды, жоғары қуатты фонарь үшін жарамсыз.
Бүгінгі күні кейбір төмен деңгейлі күнделікті шамдармен қатар, кәсіби шамдар негізінен бұл материалды жоққа шығарады.
2. Металл
Артықшылықтары: Өте жақсы термопластикалық, коррозияға төзімділік, жоғары беріктік, жақсы жылуды тарату және жоғары температурада деформацияланбайды, күрделі құрылымдардың CNC өндірісі болуы мүмкін.
Кемшіліктері: жоғары шикізат пен өңдеу шығындары, үлкен салмақ, әдетте бетті өңдеуді қажет етеді.
Жалпы фонарьдың металл материалдары:
1, алюминий: Алюминий қорытпасы - ең жиі қолданылатын фонарь қабықшасының материалы.
Артықшылықтары: жеңіл ұнтақтау, тот басуға оңай емес, жеңіл салмақ, жақсы пластик, салыстырмалы түрде оңай өңдеу, бетті анодтаудан кейін жақсы тозуға төзімділік пен түс алуға болады.
Ақаулары: төмен қаттылық, соқтығысудан қорқу, деформацияға оңай.
Құрастыру фонарларының көпшілігі AL6061-T6 алюминий қорытпасынан жасалған материалдан жасалған, 6061-T6 авиациялық дюралюмині ретінде де белгілі, жеңіл және жоғары беріктік, жоғары өндіріс құны, жақсы қалыптау, коррозияға жақсы төзімділік, тотығу әсері жақсы.
2, мыс: жиі лазерлік фонарь немесе шектеулі шығарылым фонарь өндірісінде қолданылады.
Артықшылықтары: Ол тамаша жылуды таратуға, жақсы иілгіштікке, өте төмен меншікті кедергіге ие және механикалық қасиеттерін бұзбай қайталанатын өте берік металл қабық материалы болып табылады.
Кемшіліктері: үлкен салмақ, жеңіл тотығу, күрделі бетті өңдеу, жоғары қаттылықты алу қиын, негізінен электропландау, бояу немесе пісіру бояуына негізделген.
3. Титан: аэроғарыштық металл, алюминиймен бірдей тығыздықта болаттың беріктігіне жетеді, жоғары биологиялық жақындығы бар, коррозияға төзімділігі жоғары, өңдеу өте қиын, қымбат, жылуды тарату өте жақсы емес, бетін химиялық өңдеу қиын, бірақ азоттау өңдеуден кейін бетінде өте қатты TiN пленкасы пайда болуы мүмкін, HRC қаттылығы 80-ден аспайды, бетті химиялық өңдеу қиын.Азоттан басқа, оны басқа беттік өңдеуден кейін өзгертуге болады, мысалы, нашар жылу өткізгіштік және басқа да кемшіліктер.
4, тот баспайтын болат: Тот баспайтын болат беті өңдеуді қажет етпейтіндіктен, өңдеу салыстырмалы түрде оңай, жақсы сақтау және басқа да сипаттамалар көптеген адамдардың назарын аударды.Дегенмен, тот баспайтын болаттың өзіндік кемшіліктері де бар: жоғары тығыздық, үлкен салмақ және жылуды нашар өткізетіндіктен, жылуды нашар таратады.Жалпы алғанда, химиялық өңдеуді беттік өңдеуге, негізінен физикалық өңдеуге, мысалы, сым тарту, күңгірт, айна, құм себу және т.б.
Қабықтың ең көп таралған өндірістік процесі алюминий қорытпасынан жасалған, содан кейін анодталған.Анодтаудан кейін ол өте жоғары қаттылыққа қол жеткізе алады, бірақ соқтығысуға төзімді емес өте жұқа беткі қабатқа қол жеткізе алады және күнделікті пайдалану үшін әлі де тозуға төзімді.
Алюминий қорытпасын өңдеудің кейбір әдістері:
A. Қарапайым тотығу: нарықта жиі кездеседі, Интернетте сатылатын шам дерлік қарапайым тотықтырғыш болып табылады, бұл өңдеу қоршаған ортаны жалпы пайдалануды жеңе алады, бірақ уақыт өте келе қабықша тот, сары және басқа құбылыстар пайда болады. .
B. Қатты тотығу: яғни кәдімгі тотығу өңдеу қабатын қосу үшін оның өнімділігі қарапайым тотығудан сәл жақсырақ.
Үшіншілік склерокси: толық термин үштік склерокси, мен бүгін ерекше атап өткім келеді.Үшінші реттік цементтелген карбид, сондай-ақ әскери ереже III (HA3) ретінде белгілі, негізінен қорғайтын металды тозуға төзімді етеді.Hengyou сериясында қолданылатын 6061-T6 алюминий қорытпасының материалы, қатты тотығуды өңдеудің үш кезеңінен кейін, қатты тотығудан қорғаудың үш деңгейіне ие, сіз пышақ аласыз немесе басқа жабындарға қарағанда бояуды қырып алу қиынырақ.
Хабарлама уақыты: 30 қазан 2023 ж